我国重点研发的首盘超级18Cr不锈钢连续管在CCUS项目下井应用

  7月3日，由中国石油宝鸡钢管公司（以下简称宝鸡钢管）研发制造的首盘超级18Cr不锈钢连续管，在吉林油田CCUS-EOR项目（二氧化碳捕集、利用、埋存与提高原油采收率）国家级示范区成功下井应用，各项性能均满足CCUS注采管柱作业要求，这是国产连续管在自主创新方面取得的又一重大成果。

  “和普通碳钢油管相比，国产全球首盘超级18Cr连续管耐CO₂腐蚀和抗老化性能提高数倍，一盘管柱最长可达8千多米，不带螺纹接头，韧性和强度高，下井作业快捷高效，管柱长期服役安全可靠。该产品的批量化长期应用，将会促进降低CCUS-EOR项目成本，成为二氧化碳安全高效注入的装备利器。”据宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍：“油田传统采用常规油管作为CO₂注入管柱，其耐CO₂腐蚀和抗老化性能差、接头多、螺纹易泄露等老大难问题，成为了制约CCUS-EOR项目高效运行的‘痛点’，油田用户迫切地需要一种新型管材，既可以抵抗CO₂腐蚀又不含有螺纹连接接头，大幅度提高作业效率，并实现安全可靠长期服役。”

  “双碳”背景下，CCUS-EOR项目成为绿色低碳转型的重要抓手，是通过把收集来的CO₂注入油层中，让CO₂与原油相溶，使原油体积膨胀、黏度降低、界面张力减小、流动性增强，进而达到提高原油采收率的目的。此方法同时能使大量工业CO₂埋存地下，起到减排温室气体的作用。针对客户的真实需求，宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势，联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户，创造性地提出了新型耐CO₂腐蚀连续管的解决方案。经过两年多的攻关，设计出一种耐CO₂腐蚀和抗老化性能和力学性能优异、经济性又好的超级18Cr连续管。攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列制造关键技术，成功研发出了全球首盘超级18Cr不锈钢连续管。该研发团队还积极依托中国石油集团重大专项，主动介入油田CCUS-EOR注入管柱选用方案，结合工况开展一系列试验评价，最终成为了产品试点应用成功就立刻批量应用的经典范例。目前，该产品已获得740余吨订单。其煤炭地下气化用多通道连续管等项目也正在抓紧研发中。

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