可控并联双筒式减震器设计(机械CAD图纸)

  对双筒式油压减震器的尺寸设计，尺寸设计的过程最重要的包含相对阻尼系数以及敁大卸荷力的确定，减振器工作缸、活塞、活塞杆、阀系和相关零部件的尺寸计算。

  完成结构设计与尺寸设计后应对减振器的强度和稳定能力进行校核，校核的结果应符合国家有关技术标准。

  本文的研究成果对减振器的进一步研究有重要的理论和实际应用意义，本文提出的优化方案为实际的生产制造提供一定的理论依据。

  发展到今天减振器的结构有了很大的改变，性能也有了极大的提高。通过对减振器的发展历史和发展的新趋势的深入了解，明确了设计该型减振器的重要性和意义，并设计了一种应用于微型汽车悬架的双筒油压减振器。本文研究的主体问题如下：

  对双筒式油压减震器的结构设计，结构设计主要是确定减振器的类型、布置形式、安装角度和选用数量，这是进行尺寸设计的基础。

  通过运lnventor的基本功能与双筒液压减震器的具体设计相结合，学会减震器的计算设ຫໍສະໝຸດ Baidu与力学校核的同时，学会怎样与设计软件的综合运用，将设计思路清晰化，将设计过程更加科学、更加准确。

  汽车悬架减振器技术发展历史大致经历了三个阶段。2O世纪6O年代以前是定阻尼参数减振器阶段，尔后随着汽车技术的迅猛发展，人们对可调减振器性能认识的进一步深入，各种各样减振器技术不断涌现，不过其主要焦点集中在控制节流孔流量的变化方面：

  （3）2O世纪8O年代以来，计算机技术在汽车工程领域得到了广泛应用，特别是高级轿车的智能化发展，光电传感器及超声波传感器在汽车技术发展方面发挥了巨大作用，以此来实现减振器特性智能化可调和实时可调，有力地解决了汽车乘坐舒适性与操纵安全性的矛盾[1]。

  到目前为止，可调阻尼减振器形式有很多种，如涡流式减振器、应变感应式减振器、频率感应式减振器、压电阻TEM式减振器、磁流变体可调阻尼减振器、电流变体可调阻尼减振器、节流口可调阻尼减振器等．我国学者主要致力于后三种阻尼可调减振器的研究，特别聚焦在减振液粘度的可调性方面．根据日本Bridgistone公司的研究材料介绍，电流变液体的粘度在几毫秒内即可随高磁场电压变化即迅速改变或恢复．正是电流变流体这样一种在电解液(如硅酮)中高极化微质点的悬浮体，使得可调减振器阻尼特性随工况智能变化成为一种可能．德国巴依尔公司在1995年对采用能改变减振度的电流变流体减振器进行了首次试验，由于采用了相应的传感器，便能直接分析路基情况，并在随后的0.0015s内调节减振器的特性，以满足路况要求．近年来我国学者曾利用磁流体作为减振液通过控制磁场强度也达到调整减振器特性的要求，研究表明，以磁流体为减振液的阻尼调节性能较电流变流体的调节性能为好．但目前这两种方式都没能做出经济实用的、令人接受的产品模，仍都处于研制阶段。据调查，目前国内双筒液阻减振器配套产能有过剩趋势，生产高档次减振器的不多。单筒充气式减振器国内生产厂商正在消化吸收设计技术和提高制造工艺技术阶段，产品质量还没很过关。对于充气式减振器的研究也大多分布在在单缸充气式汽车减振器方面。在郭孔辉院士的领导下，长春汽车研究所作了大量的试验工作，积累了一些经验。但由于橡胶的寿命不过关及设计、制造等多方面因素的影响，始终没形成很成熟的技术。

  Autodesk Inventor产品系列正在改变传统的CAD工作流程：大大简化了复杂三维模型的创建，工程师即可专注于设计的功能实现。通过快速创建数字样机，并利用数字样机来验证设计的功能，工程师即可在投产前更容易发现设计中的错误。Inventor能够加速概念设计到产品制造的整一个流程，并凭借着这一创新方法，连续7年销量居同种类型的产品之首。

  为改善汽车行驶平顺性，悬架中与弹性元件并联安装减振器，为衰减振动，汽车悬架系统中釆用减振器多是液力减振器，其工作原理是内车架和车桥间受振动出现相对运动时，减振器内的活塞上下移动，减振器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油液间的摩檫和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使汽车振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中。在油液通道截面和等因素不变时，阻尼力随车架与车桥之间的相对运动速度增减，并与油液粘度有关。

  (1)用各种各样的流量阀人工调节节流孔流量，以便司机根据路况实现舒适工况、中等工况、运动工况三级调节，后来又发展到将阻尼分为更多级，这样做才能够扩大选择的范围，但这无疑给操纵安全性带来负影响。

  (2)利用一些辅助零件调节节流孔的数量，如在空心活塞杆上做出一系列径向节流孔，然后在活塞杆外或内增加辅助套筒或转动套杆，以便在减振器行程中，使起节流阻尼作用的节流孔数目发生明显的变化，从而自动调节阻尼力的大小．目前性能较好的减振器速度特性都有三级控制：第一级速度在0.1m／s以下，相应于汽车在好路上行使，由阀片缺口或小孔产生节流控制阻力；第二级的速度在0.1～1m／s范围内，相应于汽车承受中等强度振动，这是减振器工作主要的一级，由阀片或弹簧的弹性产生节流间隙来控制阻力，性能受温度影响较小；第三级速度大于1m／s，相应于车轮高频震动和悬架剧烈振动，由活塞通孔的节流来控制，这一级与轮胎接地情况密切相关。

  随着我们国家的经济的迅速发展，人民生活水平日渐提髙，汽车慢慢的变成了人们的生活中必不可少的交通工具，同时，随着汽车工业的发展，人们对汽车的行驶平顺性和乘坐舒适性提出了慢慢的升高的要求。汽车悬架是车身和车轮之间弹性连接的部件，作用是缓和、抑制由不平路面引起的振动和冲击，保证乘员乘坐舒适和所运货物完好；除传递汽车垂直力外，还传递其他各方向的力和力矩，保证车轮和车身之问有确定的运动关系，使汽车拥有非常良好的驾驶性能。减振器作为汽车悬架中重要的组成元件，其作用是迅速衰减汽车振动，改善汽车行使平顺性，增强车轮与地面附着性能，减少汽车因惯性力引起的车身倾角变化，提高汽车操纵性和稳定能力。另外，减振器能够降低车身部分动载荷，延长汽车使用寿命。

  车辆是一个由许多子系统组合而成的复杂系统，其总体性能与零部件的性能关系紧密。因此，零部件的研发，不但涉及零部件本身的分析计算与试验等，而且涉及许多与整车有关的参数，是一个较为复杂的研发过程。减振器是车辆悬架系统中的重要部件，其性能的好坏对车辆的舒适性以及车辆及悬架系统的常规使用的寿命等有较大影响。

  Inventor美国AutoDesk公司推出的一款三维可视化实体模拟软件Autodesk® Inventor™Professional (AIP)，R前已推出最新版本AIP2010。Autodesk Inventor Professional包括Autodesk Inventor®三维设计软件；基于AutoCAD®平台开发的二维机械制图和详图软件AutoCAD® Mechanical；还加入了用于缆线和束线设计、管道设计及PCBIDF文件输入的专业功能模块，并加入了由业界领先的ANSYS®技术上的支持的FEA功能，可以直接在Autodesk Inventor软件中进行应力分析。在此基础上，集成的数据管理软件Autodesk® Vault-用于安全地管理进展中的设计数据。由于Autodesk Inventor Professional集所有这一些产品于一体，因此提供了一个无风险的二维到三维转换路径。Autodesk® Inventor™软件是一蜜全面的设计工具，用于创建和验证完整的数字样机；帮助制造商减少物理样机投入，以更快的速度将更多的创新产品推向市场[8]。

  13431悬架静挠度f的计算14本科机械毕业设计论文cad图纸相对阻尼系数的确定14433确定减振器的安装角度15434减振器的卸荷速度的确定16435最大卸荷力的确定17436减震器工作缸直径d的确定17437双筒式减振器活塞行程的确定18438液压缸的壁厚计算19439液压缸的稳定性验算214310缸盖厚度计算224311活塞杆的计算234312最小导向长度的确定2644液压缸的结构设计2645活塞尺寸计算2846阀系的计算28461阀孔的结构设计